硫酸鋇行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)分析

第一節(jié)硫酸鋇行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

硫酸鋇廠家硫酸鋇的使用面逐漸拓寬,硫酸鋇的生成工藝如下：

第一、干法粉碎工藝:重所周知任何硫酸鋇產(chǎn)品的主要原材料是重晶石礦石.這種生產(chǎn)是利用雷蒙機(jī)或者是氣流粉碎工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)加工,然后再利用旋風(fēng)分離方式進(jìn)行分級后所獲得的產(chǎn)品.此類生產(chǎn)工藝比較簡單,容易控制,但是此工藝只是就重晶石原料表觀尺寸進(jìn)行加工,結(jié)果只是改變了重晶石的外部粒徑尺寸而已,而其內(nèi)在的化學(xué)成分沒有發(fā)生任何的改變.產(chǎn)品密度較大(4.2-4.4)其實完全可以理解為石粉的概念.那么重晶石礦石在特有的地質(zhì)帶經(jīng)過長期的形成過程中,會伴有化學(xué)結(jié)構(gòu)相類似的共生態(tài)、同位素礦石(例如:鍶、硅、鎂等).所以此類生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品化學(xué)成份不是非常純正.其中會有部分的鍶、硅、鎂等物質(zhì),而且會隨著礦山或者開采深度、角度的不同產(chǎn)品的化學(xué)成分也各為不同.一般會應(yīng)用在部分對產(chǎn)品密度要求較高的產(chǎn)品中(例如:籌碼料).

第二、濕法研磨工藝:這種工藝是利用雷蒙機(jī)粗破碎至一定細(xì)度目數(shù),然后將其分布在液態(tài)介質(zhì)中,使用研磨珠進(jìn)行球磨,最后干燥獲得產(chǎn)品.此類工藝的產(chǎn)品亦為石粉類硫酸鋇產(chǎn)品.唯一與干法工藝不同的是粒徑比較均勻,缺點是成本高于干法工藝產(chǎn)品.

第二節(jié)硫酸鋇行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點或流程

硫酸鋇的工藝介紹

(1)、煅 燒:將重晶石礦在700℃-800℃溫度下進(jìn)行煅燒;

(2)、除雜:將10%的鹽酸溶液與煅燒后的重晶石單體拌勻在 室內(nèi)堆放,時間為3-7天;

(3)、洋:用搖床洋;

(4)、烤干:將選下來的硫酸鋇含水單體進(jìn)行烤干、直到烤干 水份為止;

(5)、粉碎、包裝.

第三節(jié)硫酸鋇行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢分析

優(yōu)化硫酸鋇的生產(chǎn)工藝可以降低污染

沉淀硫酸鋇利用氫氧化鎂洗水中的鋇與硫酸鈉水溶液反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鋇，對其工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化，確定了最佳工藝條件：控制硫酸鈉過量10%，反應(yīng)溫度50℃，反應(yīng)時間30 min，保溫陳化時間50 min；濾餅用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的稀硫酸溶液洗滌，再用電滲析水洗滌。將此技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的硫酸鋇產(chǎn)品達(dá)到了一等品的標(biāo)準(zhǔn)，沉淀硫酸鋇實現(xiàn)了氫氧化鎂生產(chǎn)的洗水零排放，不但解決了環(huán)境污染問題，而且鋇得到了完全回收利用，提高了生產(chǎn)效益。

目前各國都在全力發(fā)展環(huán)保技術(shù)，以求降低能耗，扼止對環(huán)境的過度破壞。在發(fā)達(dá)國家，各科研機(jī)構(gòu)尤其注重環(huán)保技術(shù)的研發(fā),大批高科技企業(yè)近兩年陸續(xù)推出相關(guān)新技術(shù)，引起國際注目，中國國內(nèi)目前也在逐步向環(huán)保新技術(shù)靠攏。