高嶺土礦中常常含石英、長石、云母，還會有數(shù)量各不相同的金屬氧化物（鈦的氧化物、鐵的氧化物）、有機物和碳質等影響高嶺土白度的染色物質。因此，高嶺土必須經(jīng)過選礦加工后才能夠更好的應用于工業(yè)領域。

目前，高嶺土選礦提純及加工方法主要有水介質浮沉法、分級、磁選、浮選、化學提純、微生物法、漂白、煅燒加工、超細磨礦和表面改性等。由于各個地方的高嶺土礦的成因和種類的不一樣，其中所含的伴生礦物雜質就有所不同，因此其選礦加工的方法就有所區(qū)別。因此，在對礦物物質構成了解的情況下，選礦加工方法的選取就要有所差異，要因礦而定。

1、水介質浮沉法

水介質浮沉法是指在用水作為介質的條件下，利用各種礦物在水中的浮沉速度和溶解度的不同，把有用礦物和雜質礦物分離開來的一種選礦提純加工方法。目前，此種方法主要用于高嶺土礦中含有石英等砂質礦物的選礦提純，在我國很多的高嶺土生產(chǎn)企業(yè)都采用此種方法。

此方法簡單、易操作，經(jīng)濟成本低；但是，此種方法主要去掉石英、長石、云母等碎屑礦物和巖屑等較粗粒的雜質，同時也可除去部分鐵鈦礦物。對密度和溶解度與高嶺土相似的雜質礦物無法去除，白度提高的不是很明顯，適合于較為優(yōu)質的高嶺土礦的選礦提純。

2、分級

分級就是利用礦物顆粒的大小或密度的差別來分離礦物，根據(jù)不同的情況，分級方法則不盡相同。若組成礦漿的礦物粒度相差大，則一般用篩網(wǎng)分級；若相近，則據(jù)其密度差別進行選別。常用的分級設備有振動篩、水簸、水力旋流器和離心機等。

分級的作用和水介質浮沉法基本相同，主要是用來除去高嶺土礦中的長石和石英等雜質礦物，使得高嶺土的純度和煅燒白度得以提高。

3、磁選

磁選是利用磁力清除物料中磁性金屬雜質的方法。磁選的應用則是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進行選別的過程。對除去磁鐵礦和鈦鐵礦等高磁性礦物或加工過程中混入的鐵屑等較為有效。

幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量的鐵、鈦礦物，主要有鐵的氧化物、鈦的氧化物、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、云母和電氣石等。這些著色雜質通常具有弱磁性，這樣即可用磁選方法除去這些有害雜質。

4、浮選

浮選是指根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質的不同，從礦石中分離有用礦物的技術方法。浮選法提純高嶺土應用十分廣泛，目前工藝和設備也在不斷改進、更新，使得高嶺土精礦獲得更高的白度，從而滿足工業(yè)需要。

高嶺土的浮選目的是除去有顏色的礦物，提高它的白度，一般可分為載體浮選和無載體浮選法。高嶺土的選礦方法最初是載體浮選，之后又開發(fā)出無載體浮選工藝。高嶺土浮選所用捕收劑主要是十二烷胺、三乙醇胺和吡啶等脂肪酸類，目前也有用羥肟酸作為高嶺土浮選的捕收劑，并以木素磺酸鈉或鈣作調(diào)整劑。介質pH值影響較大，在酸性介質中（pH值小于3），高嶺土的品位可達80%以上，回收率可達60%-68%。還可采用超細粒浮選，目的是為了分選那些難于用泡沫浮選處理的微細顆粒，即采用小于44μm的載體礦物，使可浮的微粒附著在載體礦物上，隨泡沫產(chǎn)品分離。載體礦物可用方解石、重晶石、硫磺等。超細浮選沒有專門藥劑，一般與去除原礦中雜質采用相同的浮選藥劑，并采用水玻璃作分散劑，以提高分選效果。目前，國內(nèi)外高嶺土浮選已經(jīng)被較為普遍的使用，效果很好。

5、化學提純

化學提純就是利用礦物中含有某些伴生雜質礦物具有酸溶性或者堿溶性等特性，而利用酸或者堿進行溶解剔除的一種方法。鐵礦物和鈦礦物是高嶺土中最常見的著色物質，每種高嶺土中均有不同程度的分布，常見鐵、鈦礦物包括：黃鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、磁鐵礦和氧化鈦等，其中以三價鐵最常見，這些鐵、鈦礦物會使高嶺土呈現(xiàn)不同程度的灰色、褐色、粉紅色等，使高嶺土白度降低。

由于鐵、鈦礦物性質不同，可以采用不同的提純工藝。對于高鐵、鈦量高嶺土則可采用還原法、氧化還原法、酸浸、還原絡合法和等方法進行選礦提純增白，其中以還原絡合法最為有效，常用的藥劑有次氯酸鈉、過氧化氫、高錳酸鉀、鹽酸、硫酸和草酸等。目前，國內(nèi)外很多的提純漂白工藝大多都采用化學提純工藝，此種工藝比漂白劑直接漂白節(jié)省成本，提純白度高。但是，化學提純對環(huán)境還是有一定的影響，并且可能影響高嶺土原有的性質。

6、微生物法

礦物的微生物提純加工技術是一個比較新的礦物加工課題。其顯著特點是投資比較少、成本低、能耗小、環(huán)境污染的程度較低。礦物的微生物加工提純技術包括微生物浸出技術和微生物浮選技術。礦物的微生物浸出技術是利用微生物與礦物之間的深度作用，是礦物晶格破壞，從而使有用組分溶解出來的一門提取技術。高嶺土中含有的氧化黃鐵礦及其他硫化礦就可以利用微生物提出技術進行提純加工。常用的微生物有氧化亞鐵硫桿菌和鐵還原桿菌等。

微生物法成本低，環(huán)境污染小不會影響高嶺土的物理化學性質，是高嶺土礦的一種具有發(fā)展前景的新的提純增白方法。

7、漂白

用作顏料、填料和涂料的高嶺土，其白度和亮度的高低直接影響其價值的高低。高嶺土的化學漂白法分為氧化法、還原法和氧化-還原聯(lián)合法等?；瘜W漂白法可以大幅提升高嶺土產(chǎn)品的白度，但其生產(chǎn)成本較高，多用于對經(jīng)過除雜的高嶺土精礦進行進一步提純。連二亞硫酸鈉等藥劑的使用會產(chǎn)生酸性廢氣和廢水，對環(huán)境污染影響較大，因此采用此方法時需要考慮環(huán)保問題和經(jīng)濟合理性，今后的發(fā)展趨勢應采用更加廉價且無污染的漂白劑。

8、超細磨礦

為了滿足造紙、塑料和橡膠制品等工業(yè)對高嶺土有較高細度的要求，就必須增加高嶺土的細度，從而提高產(chǎn)品的質量。超細磨礦工藝主要有磨剝法、高壓擠出法、氣流粉碎法等。

9、煅燒加工

對于煤系高嶺巖要進行煅燒。因為煅燒能脫除炭質、提高白度，是選礦必不可少的工藝，是改善高嶺土性能的特殊加工方法。造紙涂料工業(yè)使用煅燒高嶺土可以增加散射力和遮蓋率，提高油墨吸附速度。用于電纜填料可增加電阻率，在合成4A沸石、生產(chǎn)氯化鋁及冰晶石工業(yè)中，煅燒可以增加高嶺土的化學活性。高溫煅燒能增加白度，可部分代替價昂的鈦白粉。

10、表面改性

在高嶺土應用過程中，改性作為重要的深加工方式，是以高嶺土活性基團（包括鋁醇基、硅烷醇官能團等）為基礎，通過機械法、物理法、化學法等進行高嶺土工藝特性的改變，以滿足其在各領域各行業(yè)生產(chǎn)中的應用要求。目前，高嶺土最主要的改性方法是表面化學改性，常用的表面改性劑主要有硅烷偶聯(lián)劑、有機硅（油）或硅樹脂、表面活性劑及有機酸等。