碳酸鈣作為一種無機填料，已被廣泛應用在橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、醫(yī)藥等眾多行業(yè)。在碳酸鈣產品質量相關的指標中，吸油值對產品應用有非常重要的影響。

吸油值也稱樹脂吸附量，表示填充劑對樹脂吸收量的一種指數(shù)。吸油值大小除決定了粉體材料的化學組成及純度外，還與其表面化學性質有關，吸油值不同，則粉體粒度、比表面積、吸附性能也不同。吸油值可改變碳酸鈣與高聚物作用的相容性，對材料質量、性能及用途都有一定影響。

粉體吸收油的兩種主要形態(tài)

輕鈣與重鈣的吸油值對比

輕質碳酸鈣的吸油值為60-90mL/100mg，遠遠大于重質碳酸鈣的40-60mL/100mg，兩者吸收液體的性能和吸收樹脂的性能差異很大。簡單來講，吸油值大，會“浪費”大量的樹脂，填充碳酸鈣降低生產成本的效果就減弱了。

此外，如果配方含有液體助劑，應該選用吸油質小的重質碳酸，吸油值大的無機粉體，需要的偶聯(lián)劑也會增加。

降低碳酸鈣的吸油值的途徑

1、控制顆粒形貌

輕質碳酸鈣或納米碳酸鈣，其吸油值高低和生產工藝有很大關系。在對顆粒形貌沒有特殊要求的情況下，可采用晶型控制劑，控制晶型和比表面積，從而降低其吸油值。

2、控制細度和粒度分布

普通領域的碳酸鈣產品應用，對細度和粒度分布要求不高，可適當選用粒度分布差距較大的復配產品，這樣小粒子會進入大粒子的空隙，堆積密度變大，產品整體吸油量會減小。

對于高質量產品應用，細度高、粒度分布窄的碳酸鈣有助于提高制品性能，這時候就需要通過表面改性來解決吸油值的問題。

3、表面改性

表面改性是有效降低粉體吸油值的重要手段之一。碳酸鈣表面改性后，聚集態(tài)顆粒減少，分散性提高，顆粒間空隙減少，另外，改性分子使碳酸鈣表面極性減弱，顆粒間摩擦力減小，潤滑性提高，粉體堆積更加緊密，堆積密度增大，吸油值自然減小。

改性后的納米碳酸鈣TEM圖

碳酸鈣生產工藝變量對吸油值的影響

1、二次碳化時間的影響

碳化過程對吸油值的影響

碳化反應至終點，容易發(fā)生返堿現(xiàn)象，這是因為CaCO3顆粒在反應中包覆了一定量的Ca(OH)2微粒，被包覆的Ca(OH)2會不斷地從CaCO3顆粒表面游離出來而導致體系“返堿”，通過碳化，能使溶液中的Ca(OH)2反應徹底，確保產品pH值達標。同時二次碳化對新生成的CaCO3顆粒進行表面修整，使其平滑光亮，表面能降低，不僅可以降低產品的吸油值，而且能有效阻止顆粒之間發(fā)生團聚。在實際生產中，根據(jù)返堿量，二次碳化時間一般控制為1~2 min。

2、晶型控制劑用量的影響

晶型控制劑對吸油值的影響

碳化反應包括碳酸鈣晶核的生成和晶體的長大，在碳化反應初期，隨著晶型控制劑用量的增加，成核速率大于成長速率，制得的納米碳酸鈣粒徑小，比表面積大，屈服值高，但吸油值也相應升高。

3、表面活性劑用量的影響

表面處理劑用量的影響

隨著表面處理劑用量的增大，納米碳酸鈣的吸油值不斷下降。但當處理劑用量增加到一定程度后，吸油值幾乎不再下降，而且體系中過量的處理劑導致屈服值降低。

結語

從微觀角度看，吸油值與粉體顆粒間的空隙、粒子的表面性能及粉體的比表面積有關。納米顆粒未改性時呈聚集態(tài)，顆粒間的空隙較大，此時粉體的吸油值會上升。

粒子表面的親水、親油性能對吸油值的影響很大，粉體經改性后，親油性增大，表面能減小，吸油值減小，分散性更好。從另一個角度講，獲得吸油值較小的碳酸鈣，可以使顆粒的分散性以及親油性都得到很大的改善。

此外，在生產超細碳酸鈣過程中，當然首先考慮粒徑大小，分散性能。在此基礎上，再考慮如何降低其吸油值，只有這樣，才有實際意義。

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